換熱器作為工業生產中的關鍵設備，其工作效率直接影響整個系統的運行效能和能源消耗。長期運行中，換熱器片表面會積累水垢、銹垢、微生物粘泥等沉積物，導致熱交換效率下降，能耗增加，甚至引發設備腐蝕。

　　據統計，僅0.5毫米厚的水垢就可使熱交換效率降低20%以上。因此定期使用專用清洗劑進行維護至關重要。

　　1、換熱器片清洗劑的類型與特性

　　換熱器片清洗劑是一種專門用于清除換熱器表面污垢和沉積物的化學品。現代優質清洗劑通常由高效的酸性除垢劑、滲透劑、螯合劑和污泥剝離劑復配而成，具有強力去垢和金屬保護的雙重功能。

　　這些清洗劑采用全有機配方，環保無污染，能在設備運行中清洗，省時省力且不影響正常運作。它們能有效去除碳酸鹽水垢、酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、鐵垢、泥垢及混合水垢。

　　與傳統的酸洗方法相比，專用換熱器片清洗劑不會破壞不銹鋼板片的原有色澤和鈍化保護膜，保持板片的抗腐蝕能力，延長設備使用壽命。

　　根據設備結構和結垢情況，可采用不同的清洗方式。主要分為拆卸浸泡清洗和免拆卸循環清洗兩種方法。

　　- 拆卸浸泡清洗

　　拆卸清洗適用于結垢嚴重、需要全部清理的情況。操作時，首先根據換熱器板片大小選擇合適的防腐清洗槽，將拆解后的換熱器板片均勻整齊地豎立在槽中。

　　清洗劑原液與水的配比應根據水垢情況而定，一般為1：1，結垢嚴重時可使用原液浸泡。浸泡時間一般為10-30分鐘，對于特別頑固的垢質，可延長至數小時。

　　操作過程中，清洗液可重復使用，當清洗效率下降時，只需補充部分原液即可繼續清洗。適當加熱清洗液（25℃～40℃）可大幅提高清洗效率，尤其對難溶解的鐵銹效果明顯。

　　- 免拆卸循環清洗

　　免拆卸清洗適用于系統不能停機或結垢程度中等的情況。首先需計算系統容水量，確定清洗劑用量（一般為系統水容量的30%）。

　　用管路將需清洗設備與配液箱、循環泵連接成臨時清洗系統，注滿水并試漏合格后，將清洗劑加入系統循環。

　　對于易溶的銹垢，常溫下循環清洗20-30小時即可；難溶垢和重度銹垢可將系統清洗液加溫至50℃以上，以縮短清洗時間。清洗過程中應定時監測清洗液中鈣離子和總鐵含量，當濃度不再增加時，可結束清洗。

　　3、操作流程與關鍵技術參數

　　規范的清洗流程是確保清洗效果和設備安全的關鍵。以下是換熱器片清洗的具體操作步驟：

　　- 前期準備：根據換熱器的換熱面積及結垢厚度，計算所需清洗劑原液數量。準備潔凈的配液容器和循環泵，確保容器內表面無氧化層。

　　- 濃度控制：清洗劑與水的稀釋比例通常在1：10~1：30之間，手工清洗時濃度可適當提高。對于特別嚴重的垢質，稀釋比例可控制在1：1~1：5之間。

　　- 溫度管理：清洗劑在常溫下即可工作，但在60-80℃溫度條件下清洗效果更佳。加熱溫度不宜過高，以免導致清洗劑分解。

　　- 過程監控：循環清洗過程中需用PH試紙持續監測清洗劑酸堿度，保持PH值在3以內的有效范圍。當PH值長時間不再變化時，表明設備已清洗干凈。

　　- 沖洗與后處理：清洗完成后，必須用清水循環沖洗2-3遍，確保殘留清洗液和剝離的垢質全部清除。設備沖洗后應讓其自然干燥，長時間不用的設備應進行防腐蝕保養。

　　4、重要安全注意事項

　　清洗操作中的安全措施直接關系到人員安全和設備完整性。以下是需要特別注意的事項：

　　- 個體防護：操作人員需佩戴防護手套、護目鏡等防護裝備。清洗環境應保持通風良好，防止氣體積聚。

　　- 材質適應性：清洗不銹鋼、塑料材質設備一般可不加緩蝕劑，但對銅、碳鋼材質需添加0.3%金屬緩蝕劑和0.05%銅緩蝕劑進行保護。注意緩蝕劑必須在清洗劑稀釋后加入，否則會因濃度過高而失效。

　　- 濃度控制：清洗劑濃度不能隨意提高，高濃度和高溫環境下可能分解產生刺激性氣體。一旦發現異常，應立即用水稀釋并停止清洗。

　　- 應急處理：如清洗劑不慎接觸皮膚或眼睛，應立即用大量清水沖洗，嚴重時應及時就醫。

　　- 廢液處理：使用后的清洗液應按規定處理，避免直接排放到自然環境中。可通過中和、稀釋等方法妥善處置廢液。

　　5、清洗效果評估與設備維護

　　清洗完成后，需對清洗效果進行評估。有效的清洗應使板片表面的深黑色污垢全部去除，恢復金屬本色。

　　定期清洗可顯著提高換熱效率，降低能耗，延長設備使用壽命。研究表明，清洗后設備能耗可降低10%-20%。

　　對于頻繁使用的換熱設備，建議每半年至一年進行一次全部清洗。在硬水地區，清洗周期應適當縮短。

　　日常維護中，可通過監測換熱效率變化判斷結垢情況，及時進行清洗維護，避免垢層積累過厚增加清洗難度。

　　6、實用建議

　　對于不同材質的換熱器，可采用差異化的清洗策略。不銹鋼板式換熱器可直接使用專用清洗劑，而碳鋼和銅質換熱器則需添加適量緩蝕劑。

　　預防永遠勝于治療。定期清洗換熱器片不僅能恢復設備性能，更能避免因結垢導致的能源浪費和設備損耗。根據系統運行情況，制定合理的清洗計劃，可使設備始終保持最佳工作狀態，延長使用壽命，最終降低綜合運營成本。